Linksgängige Schnecke, Drehung der Schnecke im Uhrzeigersinn, Transport des Materials in Richtung des Pfeils, der die Schneckendrehung anzeigt. |
Linksgängige Schnecke, Drehung der Schnecke gegen den Uhrzeigersinn, Transport von Material entgegen dem Pfeil, der die Schneckendrehung anzeigt. |
Rechtsgängige Schnecke, Drehung der Schnecke im Uhrzeigersinn, Transport des Materials entgegen der Richtung des Pfeils, der die Schneckendrehung anzeigt. |
Rechtsgängige Schnecke, Drehung der Schnecke gegen den Uhrzeigersinn, Transport des Materials in Richtung des Pfeils, der die Schneckendrehung anzeigt. |
Standardausführung  Standardfeder haben einen Hub, der dem Federdurchmesser entspricht. Sie werden für die meisten horizontalen Schneckenförderer verwendet und sind für diese geeignet. |
Ausführung mit verdichtetem Hub 2/3D  Federn mit verdichtetem Hub werden für den aufsteigenden Transport oder für Materialien mit sehr freiem Durchfluss empfohlen. |
Ausführung mit stärker verdichtetem Hub ½D Federn mit stärker verdichtetem Hub werden für den aufsteigenden Transport mit einer Neigung über 20° oder für den vertikalen Transport empfohlen. |
Ausführung mit zunehmendem Hub Sie dienen zum gleichmäßigen Herausziehen kleiner, frei fließender Materialien aus der gesamten Länge der Einfüllöffnung, z.B. aus Silos oder Tanks. |
Ausführung mit sich verjüngendem Durchmesser Wird z.B. zur Entwässerung von Stoffen im Prozess des Abwassertransports eingesetzt. |
Ausführung mit Doppelfedern  Die Doppelfedern sorgen für einen gleichmäßigeren Abwurf von einigen losen Materialien. |
Ausführung der Federn mit Ausschnitten auf der Innenseite  Perfekt für den Transport von Materialien, die dazu neigen, am Kontakt der Federn mit der Schneckenwelle zu kleben. |
Ausführung der Federn mit Ausschnitten auf der Außenseite? Die Feder mit ausgeschnittenen Kerben werden in Prozessen eingesetzt, bei denen gleichzeitig das transportierte Material schonend gemischt wird. |
Die Schneckenfedern werden in vielen Industriezweigen eingesetzt und sind in manchen Situationen ein Schlüsselelement beim Transport verschiedener Schüttgüter. Wir sind uns bewusst, dass jedes Gerät für spezifische Bedürfnisse konstruiert werden muss, daher gehen wir an jeden Auftrag individuell heran. Die Schneckenwindungen, genauer gesagt ihre Form, Größe und Anordnung, haben z.B. einen entscheidenden Einfluss auf die Kapazität, z.B. des zu transportierenden Zuschlagstoffes. Jedes dieser Details hat einen direkten Einfluss auf die Lebensdauer und Effizienz des Maschinenprozesses und erhöht dessen Lebensdauer.
Für den Umschlag von feinkörnigen und losen Materialien werden am häufigsten massive Schneckenwindungen verwendet. Der Grund dafür ist der Raum zwischen der Welle und dem äußeren Rand des Bandes, der die ganze Zeit geschlossen ist. Eine solche Konstruktion schließt die Möglichkeit aus, dass kleine Elemente an unerwünschte Stellen gelangen. Wir wissen aus Erfahrung, dass diese Lösung nicht immer funktioniert, deshalb haben wir uns bemüht, unser Angebot um andere Arten von Schneckenfedern zu erweitern.
Wir unterstützen unsere Kunden bei der Auftragsvergabe für Schneckenfedern in jeder Phase der Auswahl. Es ist sehr wichtig, dass die gewählte Form und Stahlsorte für die Art des zu transportierenden Schüttguts geeignet ist. Andernfalls verschleißen die Schneckenbohrer schneller, was mit Reparaturkosten und sogar mit der Notwendigkeit verbunden ist, den Betrieb einzustellen und ein neues Gerät zu kaufen.
+48 729 917 637 
Schreib uns